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陶瓷撕碎机刀片

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陶瓷撕碎机刀片是以氧化铝(Al2 03)或以氮化硅(Si3N。)为基体,添加少量金属,在高温下烧结而成的一种刀片。

陶瓷撕碎机刀片的主要特点如下。

(1)有高的硬度和耐磨性。常温硬度达91~95HRA,超过硬质合金,因此,可用于切削60HRC以上的硬材料。

(2)有高的耐热性。在1200℃下硬度为80HRA,强度、韧性降低很少。

(3)有高的化学稳定性。在高温下仍有较好的抗氧化、抗黏结性能,因此,刀具的热磨损较少。

(4)有较低的摩擦系数。切屑不易粘刀,不易产生积屑瘤,撕碎机刀片寿命较长。

(5)强度与韧性低。强度只有硬质合金的一半,因此,用陶瓷撕碎机刀片切削时需要选择合适的撕碎机刀片几何参数与切削用量,避免承受冲击载荷而产生崩刃与破损。

(6)热导率低。陶瓷热导率低,仅为硬质合金热导率的1/5~1/2,热膨胀系数比硬质合金高10%~30%,因此,陶瓷撕碎机刀片抗热冲击性能较差。故陶瓷撕碎机刀片切削时应防止过大的温度波动,不宜加切削液。