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怎么生产好的撕碎机刀片

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作为再生行业的重要机械配件,撕碎机刀片一直扮演着非常重要的作用。从毛胚直到变为成品被用在撕碎机上,并为工厂不断的创造着效益,那么关于撕碎机的生产加工流程是怎样的呢?

首先是选材,根据不同规格的刀片选择不同直径的棒材用来锻打。之后要褪火才能进行加工,褪火后用车床先把平面扯下,让它平整并且去掉多余的尺寸,平面只需根据撕碎机刀片的大小放1~1.5mm即可。之后在平面打孔,方便线切割的时候穿钼丝。之后进行热处理,根据不同的材料选择不同的淬火方式和硬度,然后用压平机亚平,用磨床把刀片的表面磨一下,防止线切割的时候多片刀累积在一起之后不导电。

然后送去线切割,根据图纸把撕碎机刀片的刀爪和内孔割出来,这样办成品就出来了。被大面积线切割后的刀又会发生一定程度的变形,有需要重新进行平面调直,之后就用7474(立磨)把车过后的多余的尺寸磨掉,留0.1mm左右最后用超精磨进行最后的加工,磨好后包装就可以发到再生行业的用户使用了.